Die Feststellung, ob Stützrohre aus Kohlenstoffstahl rostig sind, kann durch eine Kombination von drei Methoden erfolgen: Sichtprüfung, physikalische Prüfung und professionelle Prüfung. Hier sind die spezifischen Methoden:
1. Sichtprüfung (vorläufiges Urteil)
Farbveränderung: Gelbliche-braune, rötliche-braune oder orangefarbene Flecken auf der Oberfläche sind typische Anzeichen von Eisenoxid (Fe₂O₃).
Morphologie der Rostschicht:
- Anfangsstadium: Vereinzelte gelbe Flecken oder Grübchen; Durch Kratzen mit dem Fingernagel wird das Pulver nicht entfernt (reversible Oxidation).
- Mittlere-Entwicklungsphase: Die Rostschicht ist flockig rötlich-braun, etwa 0,21 mm dick; Durch das Kratzen werden Partikel entfernt, das Substrat wird jedoch nicht freigelegt.
- Schwere Korrosion: Die Rostschicht löst sich ab und legt Löcher im Untergrund frei. Klopfen erzeugt einen dumpfen Ton; Die Korrosion am Querschnitt überschreitet 30 % der Wandstärke.
2. Einfache physikalische Testmethode (praktische Techniken vor Ort)
- Magnetischer Adsorptionstest: Verwenden Sie einen Magneten, um die Rostschicht anzuziehen. Bei fester Haftung ist die Rostschicht relativ dünn und die innere Struktur noch nicht stark beschädigt.
- Methode zum Kratzen von Münzen: Kratzen Sie die verrostete Oberfläche vorsichtig mit einer Münze. Wenn ein metallischer Glanz auftritt, deutet dies lediglich auf eine oberflächliche Oxidation und keine Beschädigung des Untergrunds hin.
- Tap-and-Listen-Methode: Tippen Sie auf die Röhre. Ein knackiges Geräusch weist darauf hin, dass es intakt ist, während ein dumpfer oder gedämpfter Klang auf innere Korrosion und Ausdünnung hindeutet.
3. Professionelle Testmethoden (genaue Bewertung)
- Ultraschall-Dickenmessgerät: Misst die verbleibende Wanddicke und vergleicht sie mit der Designdicke, um die Querschnittsverlustrate zu berechnen. Wenn Korrosion zu einer Verringerung der Wandstärke um mehr als 10 % führt, sollte dies als struktureller Schaden betrachtet werden.
- Potenzialdifferenzmethode (Halbzellenpotenzialmethode): Bestimmt die Korrosionsaktivität durch Messung der Potenzialdifferenz zwischen dem Metall und einer Referenzelektrode. Zur Frühwarnung geeignet.
- Instrumentelle Messmethode: Verwendet Laserscanning oder Wirbelstromdickenmessgeräte, um den Grad der Korrosion quantitativ zu analysieren. Hohe Genauigkeit, wird häufig zur Sicherheitsbewertung verwendet.
