Der Herstellungsprozess von Schlauchschellen umfasst hauptsächlich 12 Hauptschritte: Rohstoffauswahl, Längsschneiden des Stahlbandes, Stanzen, Rollformen, Kaltstauchen von Schrauben, Gewindewalzen, Schnallenstanzen, Schweißverstärkung, Oberflächenbehandlung, vollautomatische Montage, umfassende Qualitätsprüfung sowie Sortieren und Verpacken.
Entsprechend dem Produktionsprozess hochwertiger -Schlauchklemmen sind die spezifischen Schritte wie folgt:
Auswahl des Rohmaterials: Es wird Edelstahlband nach nationalem Standard 304/316 oder qualitativ hochwertiges kaltgewalztes Stahlband ausgewählt. Um die Qualität der Grundmaterialien sicherzustellen, werden Dicke, Härte, Duktilität und Rostbeständigkeit getestet.
Schneiden von Stahlbändern: Die gesamte Stahlbandrolle wird entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen an die Schlauchklemmenbreite präzise geschlitzt, um einen glatten Schnitt und genaue Abmessungen zu gewährleisten.
Stanzen: Der Schlauchklemmenkörper, die Durchgangslöcher und die Begrenzungsstrukturen werden in einem Arbeitsgang mit Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzgeräten gestanzt, um Standardkrümmungen und genaue Lochpositionen zu gewährleisten.
Rollformen: Grate auf dem gestanzten Stahlband werden entfernt, um Kratzer am Schlauch zu vermeiden und gleichzeitig die Festigkeit und Zähigkeit des Stahlbandes zu verbessern.
Kaltschmieden von Schrauben: Mithilfe eines mehrstufigen Kaltschmiedeprozesses werden Schlauchklemmenschrauben geformt, was zu einer dichteren Metallstruktur, erhöhter Festigkeit und der Vermeidung von Brüchen oder Verformungen führt.
Gewinderollen: Hochpräzise Gewinde werden mit einer vollautomatischen Gewinderollmaschine verarbeitet, um eine gleichmäßige Gewindetiefe, einen reibungslosen Eingriff und keine übersprungenen Gewindegänge zu gewährleisten.
Einrast--Stanzung: Entsprechende Einrast--Strukturen mit Rast- und Verriegelungslaschen werden nach verschiedenen Typen (z. B. amerikanisch, deutsch) gestanzt, um eine präzise Übereinstimmung mit Schrauben und Klemmen zu gewährleisten.
Schweißverstärkung: An wichtigen Verbindungspunkten wird Präzisionspunktschweißen durchgeführt, was zu starken und gleichmäßigen Schweißnähten führt, die ein Lösen unter hochfrequenten Vibrationen und Umgebungen mit hohem{1}}Druck verhindern.
